热网锅炉循环水补水真空除氧器

热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）设计性能要求条件:热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）、热网除氧器的功能热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）用于从锅炉主循环水补水和热网循环水补水中除去溶解氧，其方法是采用真空+电化学+化学的方式，首先给水经过真空旋膜器，除去90％以上溶解氧，其次给水经过电解总成除氧装置，在外接直流电源的作用下，通过电化学方式消除溶解氧。给水再经过化学吸氧装置,余氧再与除氧济还原除氧,使溶解氧达到0.1ｍｇ／Ｌ。真空除氧器厂家">要求在热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下，出力为25%～100%除氧器最大出力范围之间运行，热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）出口含氧量必须≤0.1mg/L。设备的对补水内溶解氧的去除应在同一个设备内完成，设备上部为旋膜器装置，进水口设计在电解总成上，化学吸氧装置设计在除氧罐下部,整个除氧罐内处于真空负压状态,出水口要加清除氧化铁系统。每套热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）应配置1台除氧水箱，用于接收除过氧后的补水，除氧水箱的有效容积，应满足储存20min除氧器的出力对应的水量。除氧水箱上要装有自动液位控制系统,便于全自动控制(4-20ｍＡ输出信号)除氧水箱的有效总容量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的储水量。本工程两台除氧器水箱有效容积按22m3、17m3设计。水箱的全几何容积应不小于有效容积的1.25倍。除氧罐内电解池应设置有安全液位限位隔板，在任何情况下液位必须覆盖极板总成，严禁电火花的产生。在负荷突变的负荷工况中，除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生。热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）的压力始终处于负压状态运行,除氧器运行安全。热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）水箱补水出水口规格应按能通过105%最大补水流量，管径大小应按除氧器满负荷时的热网补水温度和允许的介质流速进行设计，流速＜1.5m/s，补水出水管道在除氧器水箱上的具体开口位置,与设计院协商确定开口位置。为把除氧器水箱内的积水排尽，除氧器水箱底部应设有管径适当、数量足够的排水管。热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）应设有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：(1)热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）的内部运行中出现的流量波动；(2)热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）的外部运行中出现的压力及其压力波动；(3)热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）的本体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷；(4)充水重量；(5)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；(6)支座反力；(7)地震载荷。设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩，并留有足够的余量，未经本项目设计院及招标方认可外，设备间不得采用软管连接。热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）应具有高的效率，并适合高真空运行。真空罐配套的真空泵由投标方负责成套提供，投标方应配置2台100%容量真空泵；热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）至除氧水箱之间的负压转化泵由投标方成套供货，投标方应配置2台容量100%的负压转化泵，投标方应合理选择泵的型式，保证泵在运行中不发生汽蚀。锅炉除氧器厂家">在热网锅炉循环水补水真空除氧器（电化学）进口，招标方提供的软化水压力约0.3MPa，投标方根据自身设备的需要配置给水泵，如需配置，投标方应提供2台容量100%的给水泵，水泵制造厂家及相关参数在技术协议签订时予以最终确认且必须得到招标方认可。投标方应明确供货范围设备是否需要冷却水，如需冷却水，应提出冷却水的水质要求、流量要求以及进口参数要求。投标方预留冷却水进出水管道接口，招标方的管道仅负责接至冷却水接口为止。